機械加工過程中需要切削液，通常是乳化型水基切削液，可以起到冷卻、排屑、防銹、清潔和潤滑的作用。水基切削液雖然經(jīng)濟適用，應用廣泛，但易變質(zhì)，使用壽命短，更新頻率高，導致廢切削液排放量大。

　　

　　切削液凈化處理設(shè)備可對切削液進行過濾和再生。半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去除了切削液中的金屬碎屑等雜質(zhì)，從而延長了切削液的使用壽命。過濾后的切削液可循環(huán)使用，降低切削液使用成本，節(jié)約資源，保護環(huán)境。過濾后的切削液可循環(huán)使用，降低切削液使用成本，節(jié)省時間。
 

　　

　　切削液凈化處理設(shè)備應用于多臺機床切削液的集中供給和集中回流凈化。設(shè)備具有自動配液功能，在線監(jiān)測工作液的容量、濃度、pH值等功能。可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果定期智能穩(wěn)定工作液濃度，保證工作液質(zhì)量。切削液集中過濾，可定期集中回液進行凈化、除渣、除油、殺菌，有效延長切削液使用壽命。集中供液凈化系統(tǒng)與單機供液相比，節(jié)省大量人力物力，能耗低，設(shè)備操作簡單，無需專人維護，減少切削液消耗，降低次品率，大大降低機床運行成本。

　　

　　切削液凈化處理設(shè)備其特征在于包括排污泵、多相介質(zhì)泵、加藥系統(tǒng)、混凝氣浮分離裝置和一體化凈化裝置；加藥系統(tǒng)包括破乳劑加藥箱和PAM助凝劑加藥箱。一體化凈化裝置包括多級生物膜凈化區(qū)、生物活性炭凈化區(qū)和接觸沉淀過濾吸附分離區(qū)。通過各設(shè)備之間的合理連接，實現(xiàn)對切削液廢水的處理，可實現(xiàn)設(shè)備整體占地面積小、自動化程度高、凈化效果好、便于日常維護管理等優(yōu)點。