號(hào)：ZL 2014　0581585.6

切削液凈化智能再生設(shè)備是專(zhuān)門(mén)為各種切削液去除污染物（雜油、油脂、金屬顆粒物）而設(shè)計(jì)的，采用了速離心技術(shù)、脈沖自動(dòng)清洗、紫外線除菌等技術(shù)，設(shè)計(jì)緊湊合理，移動(dòng)方便快捷。通過(guò)PLC可編程控制器和人交互界面對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

　　由于切削液凈化智能再生設(shè)備可以旁路式工作，所以再生過(guò)濾器無(wú)論機(jī)床在生產(chǎn)運(yùn)行還是停機(jī)時(shí)都可以?xún)艋鋮s液，能夠同時(shí)去除冷卻液中的污染物，如雜油、油脂、金屬顆粒，以及其它形式的固體顆粒，精度3-5um。

的技術(shù)特點(diǎn)：

★轉(zhuǎn)速離心力下進(jìn)行“液-液-固”三相分離（即液－油脂－固體顆粒物），幅提了雜油的分離速度和效果

★外觀設(shè)計(jì)新穎，小型移動(dòng)四輪推車(chē)式，可靈活的在機(jī)加工車(chē)間內(nèi)在線處理或清洗液槽中的切削液

★脈沖自動(dòng)清渣方式免去拆泵清洗

★采用不同波段的紫外線對(duì)切削液中產(chǎn)生的菌類(lèi)進(jìn)行去除

★快速接頭管路邊接，操作簡(jiǎn)便

切削液智能再生設(shè)備工藝流程圖

切削液分離處理使用指導(dǎo)

1.旁路式處理

將再生后的切削液直接流回工作中的機(jī)床液槽內(nèi)，采用旁路工作方式、循環(huán)往復(fù)的工作方式處理一個(gè)機(jī)床液槽中的切削液。

工作特點(diǎn)：

●根據(jù)機(jī)床污油泄漏量定期處理，選擇每隔15-30天為一個(gè)周期對(duì)切削液進(jìn)行油污過(guò)濾分離達(dá)到再生的目的；

●切削液中污油含量一定周期內(nèi)呈低變化狀態(tài)；

●處理后的切削液又回到液槽中，再生后的切削液與未處理的切削液相互混合；

●此種工處理方式簡(jiǎn)易便行。

2.*處理方式

這種處理方式是需要在機(jī)床停機(jī)的狀態(tài)下對(duì)機(jī)床液槽內(nèi)的切削液一次進(jìn)行*的處理，將處理前和處理后的切削液分別放在不同容器內(nèi)。以實(shí)現(xiàn)*處理的一種工作方式，處理后的切削液中污油含量低于0.5。

機(jī)床液槽內(nèi)切削認(rèn)處理完后可以將液槽清洗干凈，再將處理后的切削液放回液槽內(nèi)，或作為補(bǔ)充液給其它機(jī)床使用。如機(jī)床允許停機(jī)*再生，根據(jù)機(jī)床漏油量的小，建議用戶每15-30天對(duì)機(jī)床切削液進(jìn)行一次*的再生。

解決方案，使用切削液智能再生設(shè)備

1.減少原油添加量，年度支出下降-60

2.減少自來(lái)水添加量，年底支出下降50-70

3.減少采購(gòu)原油量，年度支出下降40-60

4.減少工件損耗，年度支出下降-50

5.減少人員清理時(shí)間，年度花費(fèi)時(shí)間下降60-

6.過(guò)濾微細(xì)鐵屑避免及工件沖擊損傷

7.阻隔細(xì)菌滋長(zhǎng)避免人員健康傷害

8.清凈水質(zhì)阻隔刺鼻臭味蔓延

9.水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放

10.維特工廠作業(yè)環(huán)境清新

11.損害加工件品質(zhì)及床臺(tái)機(jī)具

12.減少使用壽命并影響加工

13.變質(zhì)切削液其病菌對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員的健康影響

14.變質(zhì)切削液其惡臭對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的情緒影響

15.增加現(xiàn)場(chǎng)操作員清理時(shí)間影響生產(chǎn)

16.增加切削液更新次數(shù)影響工廠成本支出

17.經(jīng)常性的廢水排放嚴(yán)重影響環(huán)境生態(tài)