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工業(yè)濾筒除塵器設(shè)備含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
收塵:廢氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,經(jīng)過緩沖器后進(jìn)入濾筒室。
過濾:廢氣中的粉塵被濾筒表面的濾布攔截,較大的粉塵被直接落入灰斗。
清灰:隨著時(shí)間的推移,濾布上積累的粉塵越來越多,增大了阻力,使得廢氣通量減小,為了保證除塵效果,需要定期清灰。濾筒除塵器采用脈沖清灰技術(shù),即通過壓縮空氣將濾筒表面的濾布快速膨脹,抖落積塵,將灰塵落入灰斗。
工業(yè)濾筒除塵器設(shè)備濾筒除塵器通過濾筒上的濾布對廢氣中的粉塵進(jìn)行過濾,通過定期的清灰,保持濾布的清潔,從而保證除塵效果。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的粉塵處理。