品牌 | 金科興業(yè) | 加工定制 | 是 |
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形式 | 移動式 | 電源類型 | 交流電 |
集中式煙塵凈化設備 焊接除塵設備
一、 焊接煙塵的危害:
在焊接過程中所產生的煙塵,屬于很小的粉塵,且粉塵中含有有毒金屬氧化物。焊接煙塵由大量微小顆粒組成,呈棉絮狀或網狀團聚在一起,煙塵結構較為蓬松,顆粒之間的結合力不強,易于分解。將煙塵粒子采用透射電子顯微鏡做進一步觀察,構成焊接煙塵的基本結構為直徑0.1um的球形顆粒,這些球形顆粒形成鏈式結構或網狀結構,網狀結構也可能是由多個鏈式結構凝聚而成。
不同尺度的煙塵顆??赡?源于不同的形核方式。研究指出,10-2um的煙塵顆粒主要為FE304晶體,有可能是由蒸氣--粒子轉變的均質形核方式產生。10-1um的煙塵顆粒由蒸氣--粒子轉變的異質形核機制形成。粉塵散逸在車間,對整個廠房環(huán)境造成嚴重影 響也嚴重危害到工人的身體健康。如下圖所示,焊接,打磨粉塵屬于可吸入類粉塵,被工人吸入體內后,將的停留在體內,這就是常說的職業(yè)病,粉塵處理就是在時間將此類粉塵進行捕捉,收集,處理,以保護工人及環(huán)境。
二、焊接煙塵的設計目標
確保焊接煙塵有效收集、凈化后達到國家工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學因素GB2.1-2007中表2工業(yè)場所中空氣粉塵容許濃度PC-TWA(以8小時工作日,40小時工作周的平均容許接觸濃度的時間加權平均容許濃度) 粉塵排放濃度限值(無其他相同污染源時)為4 mg/m3的要求。
●保證前期投入及正常運行、保養(yǎng)的經濟性,整套設備安全可靠,使用壽命長,操作維護簡單。
●設備具有合理的結構、高的穩(wěn)定性、可靠性和耐久性,操作簡單,維護方便和經濟。
●設備整體結構嚴密,無漏風和漏塵現(xiàn)象。
●設備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
●系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠,不允許管道和系統(tǒng)著火,進風口要設有導流裝置,保護濾芯免受大顆粒損壞。系統(tǒng)設置預處理器,涉及到安全問題需有安全防護和標識。
●排放標準檢測費用由乙方承擔(乙方負責尋找國家認可的第三方檢測機構)。
關于此方案布置的旋轉吸氣臂/移動式除塵設備(數(shù)量和位置),乙方務必保證此方案實施后,能通過《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級標準的要求,能通過驗收。
●設備凈化后的空氣引到室外高空排放,排氣管高度應離地面不低于 15 米,且配置環(huán)保檢測口及檢測平臺(或觀察平臺),同時需加配爬梯。
三,集中式焊接煙塵凈化方案的設計思路
根據生產實況,結合我公司以往設計經驗,優(yōu)化設計,首先,滿足生產的實際需要,不影響生產的實際工作;其次,措施要方便靈活,有效的將煙塵收集;
整體投資預算要經濟合理,不可過度浪費投資預算;
凈化設備的工作環(huán)境
設備能在以下環(huán)境里穩(wěn)定地工作。
電壓 | 頻率 | 環(huán)境溫度 | 相對濕度 | 壓縮空氣壓力 |
220V/380V±10%, 單相/三相 | 50Hz±1% | -15ºC~40ºC | ≤80% | 4~6bar |
煙塵的種類:焊接過程中產生的焊接煙及金屬氧化物粉塵。
方案描述:針對本項目制定解決方案,為用戶提供完整無憂的交鑰匙工程。
此項目是治理貴公司焊裝線車間,在生產過程中產生的煙塵,共有71臺焊接煙塵點需要治理。通過吸氣臂捕捉收集煙塵的方式進入管道系統(tǒng),再進入除塵設備內,凈化達標后室外排放。